Основные строительные блоки упаковки играют решающую роль в сохранении и защите продуктов, а ПЭТ-преформы являются основными компонентами, позволяющими создавать различные форматы упаковки.
Преформы из ПЭТ (полиэтилентерефталата) широко используются в упаковочной промышленности благодаря своим исключительным свойствам и универсальности. Подробнее о изделиях вы можете узнать на https://optimumooo.ru/katalog/sfery-potrebleniya/.
Состав ПЭТ-преформ
Состав ПЭТ-преформ в основном состоит из термопластичного полимера, обладающего отличные механические и химические свойства. ПЭТ — это очень прочный материал, который обладает хорошей устойчивостью к ударам, влаге и химическим веществам. Кроме того, он прозрачный, что позволяет видеть упакованный продукт.
Добавки для прочности
Однако для повышения эксплуатационных характеристик и долговечности ПЭТ-преформ в состав вводят различные добавки и модификаторы. Эти добавки могут включать стабилизаторы, красители и УФ-поглотители. Стабилизаторы помогают защитить преформы от деградации, вызванной воздействием тепла и солнечного света, а красители используются для достижения особой эстетики упаковки. Использование добавок и модификаторов должно быть тщательно сбалансировано для поддержания определенного соотношения, обеспечивающего оптимальное качество преформы. 
Производственный процесс
Процесс производства включает в себя метод литья под давлением, который широко используется в производстве пластиковых компонентов. Процесс начинается с плавления гранул ПЭТ-смолы в машине для литья под давлением. Затем расплавленный ПЭТ впрыскивается в полость формы под высоким давлением, создавая преформу желаемой формы.
Проверка качества
После впрыска преформы быстро охлаждаются, чтобы затвердеть и сохранить свою форму. Меры контроля качества осуществляются на протяжении всего производственного процесса, чтобы обеспечить согласованные размеры и характеристики преформ. Эти меры включают мониторинг температуры и давления во время впрыска, проверку преформ на наличие дефектов или несоответствий, а также проведение регулярного технического обслуживания машины для литья под давлением для оптимизации производительности.